Прилагодените обвивки за мотори од алуминиумска легура се прецизно дизајнирани, специфични за примена куќишта, произведени според строгите спецификации на клиентот за специјализирани апликации за електрични мотори, генератори и ротациона опрема. Овие решенија за домување нарачани ги надминуваат стандардните понуди на каталози, обезбедувајќи оптимизирано термичко управување, структурен интегритет и интерфејси за интеграција приспособени на уникатни оперативни средини, просторни ограничувања и барања за изведба во воздушниот, автомобилскиот, медицинскиот и индустрискиот сектор.
Клучни карактеристики:
Колаборативен дизајн инженеринг: развиен преку интегрирани клиент-инженерски партнерства кои користат работни текови на CAD/CAM/CAE, термичко моделирање со анализа на конечни елементи (FEA) и симулации за динамика на пресметковна течност (CFD) за да се оптимизираат геометриите на обвивката за специфични топлински оптоварувања, шеми на распределба на проток на течности пред прототипско поле на ткаенина и електромагн
Напредно прилагодување на легурите: Избор од сеопфатно портфолио на материјали, вклучувајќи 6061-T6 (висока јачина), 6063-T5 (одлична екструдливост), 6082-T6 (структурни апликации) или специјализирани легури како што се 2014-T6 (воздухопловни), 5052-H32 (coroximum) и 70T6 сила-на-тежина), со прилагодени протоколи за калење и термичка обработка.
Реализација на сложена геометрија: Способен за производство на не-кружни пресеци (овални, квадратни, шестоаголни), променливи дебелини на ѕидовите (2mm–25mm), интегрирани канали за ладење, внатрешни ребра структури и дизајни со повеќе шуплини преку директно истиснување, индиректно истиснување или процеси на цртање на цевки без шевни цевки ±0mm до.
Интеграција со додадена вредност: Вклучува прецизно обработени куќишта на лежиштата (толеранција на ISO H7), инсталација на влошки со навој, приклучоци за заварени прирабници, елоксирани површински третмани (Тип II, тип III тврд слој), EMI заштитни облоги и претходно инсталирани термички сензори или минимизирање на монтажата на монтажата за ладење на клиентите.
Способност за брзо прототипирање: Користи матрици за истиснување на меки алатки и центри за обработка на CNC со 5 оски за да испорачаат функционални прототипови во рок од 2-4 недели, овозможувајќи валидација на дизајнот, тестирање на перформансите и усогласеност со сертификација (UL, CE, ATEX, IECEx) пред целосната посветеност на производството.
Оптимизација на низок до среден волумен: Економски одржлива за производствени количини од 50 единици до 50.000 единици годишно преку флексибилни производни ќелии, елиминирајќи ги високите трошоци за алати и долгите времиња поврзани со алтернативите за леење или леење песок за специјализирани моторни апликации.
Мулти-материјална хибридна конструкција: Способност да се интегрираат алуминиумски школки со касети со лежишта од не'рѓосувачки челик, композитни крајни ѕвона или бакарни топлински распрскувачи преку заварување со триење, спојување со експлозија или механичко испреплетување за да се постигне оптимизација на имотот што не може да се постигне со дизајни од еден материјал.
Апликации:
Од суштинско значење за воздушните системи за активирање, тркачките погони на Формула Е, серво моторите за хируршки роботи, подморските ROV погони, пумпите за нуклеарно течноста за ладење, фазите на ротација на вакуумската комора, криогените компресорски мотори и опасни локациски погони отпорни на експлозија каде што стандардните куќишта на моторот не ги исполнуваат строгите барања за интеграција, строгите перформанси за интеграција.
Контакт сега